一、煤粉水分和细度，合适的煤粉水分应该在1.5以下，煤粉细度可根据挥发份进行调整，28%—33%之间的挥发份，细度可控制在8—12之间，因为过细的煤粉轻，容易吸附仓壁，磨损的密封板稍微串风严重，会导致风托起煤粉，形成风涡流，单靠销风不能完全将涡流风带走，会造成瞬间断煤。

　　二、如果过多的助流风进入仓内也会造成瞬间断煤。助流风的压力控制在4Mpa—5Mpa之间，过高的压力一是损坏二位二通电磁阀，二是风进入仓内风很难排走，越聚越多的压缩气含有水分和微量油污，会形成结壁，时间一长会形成高温，慢慢自燃，带来很多的安全隐患。

　　三、连续运转的设备本身存在磨损，上下密封板和转子密封不严是主要的症结所在，一般情况下在调整完的转子间隙（＜0.25mm）设定后，不能随意增大转子间隙，因为在负荷状态放大间隙时没有辅助测量工具根本不会将间隙能放一致均匀，只能加剧密封板的磨损量甚至会变形翘曲，出现严重沟坎现象。根据经验，随着运转时间的增长，对转子和密封板的间隙应该慢慢减小，＜0.25mm的间隙会提高密封板和转子的使用寿命，锁风效果也会很好，罗茨风机鼓出的风不会串入仓内及下料管中，形成不了涡流风，也不会托起煤粉，物料会顺畅落入计量格中，DRW3.12/4.12转子秤的负荷率稳定在85—100范围之内，DRW3.10/4.10转子秤的负荷率稳定在100—120范围之内。

    四、风速阀的调整也是非常关键，每个窑况和称体都没有可参考性，只能根据密封板和转子的磨损情况及阻力大小逐渐摸索，微量地调整，直到适合本厂使用的风速配比，如果串风过多，三个风速阀可适当关小将风速降低，但要根据罗茨风机的电流变化调整，调整幅度不可过大，0.5mm的幅度慢慢关闭，历时过程大概需要5天时间，将每次调整完的数据和电流的变化及风压做记录参考。也可通过风口处的孔前位置测量温度作对比分析。尾称慢慢稳定在负荷率在75以上可以，波动次数减少到每小时两次，甚至不波动为较佳。提前提报计划研磨密封板的接触面和转子的接触面，达到精度标准，等到定检时利用12小时更换掉磨损严重的配件，重新组装转子秤将间隙设定在0.25mm以内，千万不能过大。

　　五、助流和销风：1、助流风只是辅助的清理仓壁的作用，防止仓壁结皮，在进入仓前压缩空气管道的前面在增加油水分离器，形成二次过滤，尽量减少进入仓内的水分。二位二通电磁阀和单向阀必须完好，否则煤粉会溢流堵塞电磁阀。2、销风管道由现在的φ108mm更改为φ75mm的管道，单向供风，不得交叉使用同一个主管道，目的是提高单机收尘的风速，将含煤粉的混合风带到收尘器中。