咱们采纳的办法是当转子秤计量操控系统检测到粉煤灰断料后，经过PLC操控安装在气路上的电磁阀对库底进行充气，以促进粉煤灰的流动性然后保持粉煤灰足够的给料量，但收效甚微，仍然会常常发作断料，而一旦断料，又需对库底进行充气，转子秤必定会发作冲料。

为此，咱们将操控方法改为频频的、周期性的守时充气，即在粉煤灰还未断料时对库底进行周期性的充气，以转子秤内的粉煤灰不会断料，然后处理冲料问题。起先，咱们依据趋势图中粉煤灰断料的周期约为6min这种大致的规则，把守时充气的时刻距离定为5min，即每隔5min对粉煤灰库底进行一次充气，充气时刻为1s。

月投运后运转一向不正常，进入转子秤的粉煤灰常常性的发作冲料、断料现象。

经过现场调查及对岗位人员的记载、转子秤的流量趋势图等的仔细分析，以及对转子秤的操控系统的全面查看，发现断料的原因是因为库内的粉煤灰含有少数的水分，经厚达20m左右的料层重压后，极易“结拱”，然后导致粉煤灰断料。而当粉煤灰转子秤断料后，若对转子秤的进料口处进行充气，则会导致“结拱”的粉煤灰陷落然后导致转子秤冲料。并且发作冲料时，因为转子秤环状天平内的格段之间的羊毛毡密封欠好，导致物料彼此流窜，致使环状天平称重侧的格段内也有物料进入，抵消了非称重侧物料的分量，使转子秤显现却为正常（即虚伪的正常）。