在塑胶、化工、冶金、制药、水泥等进程工业中，质料的配料体系是流程工业的关键环节，它能直接影响到出产的产品质量、功率、能耗等目标。近年来，跟着进程工业级操控体系的不断发展，对现场设备提出了新的要求：不只要求现场设备能完成的计量功用，并且还要满意率高强度实时性强的接连出产要求，；不只供给要满意7/24的高牢靠作业要求，并且还要具有很低的保护量，乃至免保护的特色；不只要削减故障率，并且还要完成节能的作用。

相对于电子皮带秤、称重式给料机、螺旋给料机、等计量、配料设备而言，减量秤近年来得到越来越多的重视，它在上世纪80年代末被引进到我国后，其在计量、配料方面的优越性，已得到广泛的认可。减量秤，是一种接连给料接连出料的称重设备，因为失量操控是在料斗中进行，可到达较高的操控精度，结构又易于密封，故在粉料操控时与用螺旋秤来比较是一大进步。适用于水泥、石灰粉、煤粉等微细物料的操控配料。现在，我国接连式拌和设备均选用容积法或皮带秤、螺旋秤两类来计量。

减量秤是指在料斗秤上添加加料器与卸料器。使用斗内物料削减速率来核算流量与累积量，以完成计量与配料操控的称量设备。在一个完好的T运转周期内，当成种豆的物料到达承重下限方位时（或空秤），发动出料口，料仓里的物料快速下到称重斗内，到达设定上限值封闭，发动加料口，加料到称重上限时中止加料，以到达定量给料的意图。经过下料的速率调整落料的时刻和差值补点来进步了城中的准确度和操控精度。

我国用于工业的皮带秤计量精度一般只能到达2左右，与容积计量相差无几，长时刻稳定性较差。将秤量斗及给料机构作为整个秤体，经过称重外表或上位机不断对秤体进行分量信号的采样，核算出分量在单位时刻的改变比率作为瞬时流量，再经过各种软硬件的滤波技能处理，得出能够作为操控目标的“实践流量”。这个流量的获取非常重要，是减量秤能否准确计量的根底。