增量称重秤是一种称重办法，经过给料设备将设定分量的物料添加到秤斗中，然后经过卸料设备清空秤斗。其长处是操控相对简单，投资比减量秤少，适用于湿度低、附着力差、流动性好的材料；缺陷是材料储存在称重桶中，尤其是对于高湿度和高粘度的材料。

减重秤是一种经过给料设备将大于设定分量的物料参加秤斗，然后由秤斗下方的卸料机卸下设定分量的材料的称重办法。长处是卸载进程是称重进程，消除了称重斗中粘性物料的误差，增进了动态精度；其缺陷是：①本钱高，放电精度高，安稳性好，设备故障率低；②排出物料的分量便是终端成分的分量。如果称重超出公差规模，则只能卸载一切已付款的材料。

经过对减量秤和增量秤称重办法的比较，依据实际出产情况对两种称重办法进行了改进。增量秤首要包含以下类型：

1、一种是运用一个、两个乃至三个微型电磁振荡给料机或微型螺旋给料机给称重料斗供料。秤斗下方安装有一个气动蝶阀。秤斗和气动蝶阀由传感器称重。当依据设定的分量和卸载次序将数种材料依次卸载到秤斗中时，打开气动蝶阀，然后清空。

2、第二种是微型电磁振荡给料机或微型螺杆，也用于依据设定分量给称重料斗供料。秤斗下方设有平槽电磁振荡给料机。给料机悬挂在秤斗下方。秤斗的下开口规划有一个插入电磁振荡给料机的溜槽。电磁振荡给料机经过软衔接与秤斗相连，以避免尘埃从外部升起。给料机给料后，秤斗内的一切物料经过悬挂在秤斗下方的电磁振荡给料机清空。

3、第三种增量称重办法也是如此。选用微型电磁振荡给料机或微型螺旋给料机进料。经过规划一个封闭式料斗，在料斗内部安装了一个与振荡隔离的气动翻转组织。翻转组织上设置有传感器，传感器上设置有料碗。在配料进程中，碗和材料参与称重进程。当给料机次序将材料排入料仓时，料仓旋转180°，将一切材料倒入料斗。料斗外部安装了一个振荡气锤，用于将一切材料卸载到下一道工序中。

剖析：

电磁振荡给料机给料时的放电精度对减量秤的要求不高。只需选用电磁振荡给料机或螺旋给料机，出料速度一般能满足出产要求。该方案选用类似于平台秤的单点传感器称重规划。卸料给料机、称重料斗和溜槽选用轻型规划。称重料斗和给料机分别固定在称重平台上。卸料给料机分量轻，给料精度高，给料均匀安稳。现在，在成功的工程案例中，能够到达±5g的操控要求，乃至能够到达更高的操控精度。

增量秤和减量秤在实际工程使用中有各自的特色。玻璃板制造商能够依据自己的材料特性，如粒度、粘度、流动性等，挑选不同原理的微天平，以增进玻璃配料和称重的准确性，契合添加玻璃质量的目的，为企业安稳出产经营供给保障。